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电伴热简介

随着现代工业的发展,电伴热工艺方式已被广泛应用于石油、化工、电力、医药、冶金、食品、船舶、海洋平台等场所的管道、阀门、容器、仪表及管线的防冻、防凝、保温。由于电伴热方式具有许多优点,它已有逐步取代传统的蒸汽、热水伴热之趋势。
  
  概念:电伴热是利用电能致热在线长度或大平面上发山均匀的热量,以弥补被伴热物体在工艺流程中的耗散热,维持其介质温度在适宜的工作范围内、满足其工艺技术的要求。特点:电伴热和电加热的最大区别:—个为大平面或线长度上均匀放热,热场均匀;一个为小面积或局部集中加热,热场不均,温度梯度大;一个为低功耗,低表面负荷:一个为高功率,高表面负荷,因此两种加热有其本质上的不同。
  
  优点:电伴热与蒸汽热水伴热相比较其主要优点如下:
  1、电伴热装置简单,发热均匀,温度准确,反应快捷,可实现自动化管理。
  2、可靠性高:具有防爆、防火及全天候工作性能,使用寿命长,传输无泄漏,不污染环境。
  3、节约能源:
  a.伴热管线的热耗量与散热面积有关,电伴热产品一般外形尺寸较小(如电热带外形尺寸为5mm×12mm左右)敷设时不会改变管线保温层形状,而蒸汽或热水伴热管管径在φ12~φ50之间,它总要扩大保温层散热面积,增加了热量散失。
  b.蒸汽或热水伴热管与工艺管线之间只有线接触,换热效率一般为40%~60%;而电伴热产品呈扁平状,借助铝胶带可形成较宽的热交换面,其热交换率高达90%~96%。
  c.采用蒸汽或热水伴热时,为保证管道远点的温度,以及考虑沿途传输热损失及泄漏,必须在近点过热补偿:而电伴热则无须过热补偿,因为它在整个线长方向的放热是均匀的。
  d.蒸汽和热水热能传输的损失比电能传输损失要大得多。当被加热管离热源较远,则沿线损失很多,而电源传递损耗就较少。
  e.理想的伴热管线要求一年四季的伴热量甚至每昼夜的伴热量随气温变化而变化。电伴热可以通过温控系统严格跟踪温度来达到所需的热量,而蒸汽或热水却极难保证。因此,电伴热对控温要求较严的一些工艺管线,不仅能节能,还能确保工艺要求。
  4、节约钢材:蒸汽或者热水伴热管通常为一来一去双管,而再加上被伴管则有三条管路,采用电伴热则可取消二路伴热钢管。
  5、节约高质量水:蒸汽或者热水伴热使用锅炉,其标准水量每天需补充5%-10%,且须经水质处理;而电伴热则不需水,这在无水或水质恶劣区域更能显示其优点。
  6、保护环境,减少污染:电伴热不会产生“滴、漏、跑、冒”污染环境现象。
  7、降低设计、施工和维修费用:设计工作量小,施工简单,周期短,维护方便,日常维护保养工作量小。经济对比:国内某设计院曾对四条典型管线十七座输油泵站进行测算,以一条长500米,补充热量为25w/m的管线为例,电伴热与蒸汽或热水伴热费用对比如下表

电伴热和蒸汽、热水伴热费用对比

伴热方式对比项目
电伴热
热水、蒸汽伴热
能耗费用
1
2-3
设计费用
1
2.5-3
设备器材费
1
0.5-0.8
施工安装费
1
2.5-3
运行维护费
1
10-12



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